制砂機的操作規(guī)范(以立軸沖擊式破碎機為例)
 

1、查看渦動腔觀察門是否關(guān)緊，以防止砂石從渦動腔觀察門沖出，發(fā)作危險。

2、查看葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看，葉輪應(yīng)逆時針方向滾動，不然應(yīng)調(diào)整電動機接線。

3、制砂機與輸送設(shè)備的發(fā)動順序為：排料→制砂機→給料。

4、制砂機有必要空載發(fā)動，待作業(yè)正常后方可給料。停機順序與開機順序相反。

5、入料顆粒嚴厲按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定的物料進入制砂機，不然，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成阻塞葉輪通道及中心入料管，使制砂機不能正常作業(yè)，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時掃除。

6、排料設(shè)備停動時，應(yīng)及時中止給料，不然，會壓死葉輪，燒毀電動機。

7、給料應(yīng)均勻接連。

8、制砂機作業(yè)過程中，不得有劇烈振蕩和異常噪聲，不然，應(yīng)停車查看。

9、機器的光滑：采用要求的車用光滑脂特級，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，制砂機每作業(yè)一班時，添加適量光滑脂。

使用制砂機的注意事項

1、制砂機軸承箱正常運轉(zhuǎn)溫度是40℃~60℃，最大答應(yīng)溫度是70℃，運轉(zhuǎn)半小時后，假如溫度超越70℃，說明軸承箱存在一定的問題，應(yīng)及時停機檢修。

2、制砂機負荷運轉(zhuǎn)時，給料粒度不答應(yīng)超越設(shè)備所答應(yīng)的最大粒度。

3、制砂機初期給料時，通常會有大約30~60s的非平衡過程，這種狀況下不能中止給料，盡可能加大給料量，直至振蕩降下來。當(dāng)給料顆粒較大時，會產(chǎn)生斷斷續(xù)續(xù)的振蕩，幾秒種后回到正常狀況，這是因為轉(zhuǎn)子的某一拋料頭滯留石子，構(gòu)成積料后又被沖走引起的正常狀況，無需嚴重。

4、制砂機運轉(zhuǎn)過程中振蕩加重，標明耐磨件與轉(zhuǎn)子間可能有非均勻的磨損，是由非勻稱的轉(zhuǎn)子與積料引起的不平衡狀況，或皮帶輪的錐套松動等原因引起的。在掃除正常振蕩后，可停機查看。此外能夠設(shè)定安裝在制砂機上的振蕩開關(guān)，當(dāng)它檢測到不平衡振蕩時，在發(fā)作設(shè)備損壞和人員傷害前主動停機。

5、制砂機的轉(zhuǎn)子耐磨零件是為維護轉(zhuǎn)子本體免遭磨損而規(guī)劃的。為了確保制砂機無故障運轉(zhuǎn)，有必要將轉(zhuǎn)子耐磨零件和機器內(nèi)部料襯的查看納入慣例，不能滿足一個作業(yè)班的磨損零件應(yīng)及時更換。設(shè)備每運轉(zhuǎn)8-10小時，應(yīng)查看轉(zhuǎn)子、制砂機內(nèi)部及外觀，向軸承箱加注光滑脂等。

6、查看制砂機電機的電流，假如電機電流過大，電機過載，應(yīng)削減給料量，直到電流值正常。